LYWS燃煤锅炉脱硫脱硝**净排放一体技术

一、技术背景
LYWS燃煤锅炉脱硫脱硝**净排放一体化技术是在烟气脱硫的技术基础上发展起来的。与单独的脱硫或脱硝工艺相比，在一个系统内同时脱硫脱硝（脱氮）的工艺具有优越性，可以减少系统的复杂性、提高运行性能以及降低运行成本。LYWS燃煤锅炉脱硫脱硝**净排放一体化技术是利用高分子化合物，将烟气中的NOX不溶性NO氧化成可溶于水的NO2、NO3等高价氮氧化物，结合湿法洗涤塔与SO2、HCl、HF等可溶性酸性气体一同去除。实现了烟气中NOX由初始浓度800mg/Nm3降至20mg/Nm3，SO2由初始浓度1000mg/Nm3降至40mg/Nm3，脱除效果远低于火电厂污染物国家燃煤排放标准（GB13223-2011，重点地区NOX<100mg/Nm3、SO2<50mg/Nm3），为我国燃煤锅炉脱硫脱硝**低排放提供了具有自主知识产权的新技术。
二、技术特点
1、可用于燃煤锅炉烟气、燃油锅炉烟气、燃气锅炉烟气、垃圾焚烧炉烟气、水泥窑炉烟气、玻璃窑炉烟气、烧结机等各种烟气，只要有<200℃以下的烟气条件和一定的停留时间。
2、非氨法脱硫脱硝一体化技术，对燃烧及设备运行过程无任何影响，仅针对低温烟气进行处理。
3、实现NO和SO2等污染物的氧化吸收，真正实现多种污染物协同脱除，做到“一塔脱硫同时脱硝一体化”。
4、具有脱除效率高，可以达到脱硫脱硝一体化**净排放标准，同时不会引起类似氨泄漏的二次污染。
5、对烟气中的SO2，NOX的氧化有选择性，可根据烟气中各污染物的浓度进行配比调节，减少不必要的消耗。
6、与烟气中的SO2、NOX的气相反应为均相反应，反应迅速，而且与固体颗粒物的反应不敏感。
7、可与大部分燃煤锅炉采用的湿法脱硫WFGD系统结合进行氧化SO2、NOX的吸收。
8、本技术的应用仅需对部分空气或氧气进行放电，减少了电能的消耗，降低了运行成本。
9、现有锅炉改造部分较少，仅需在尾部烟道进行喷嘴的布置。其辅件的安装均为额外配备装置，对锅炉的运行几乎没有影响。
10、对现有SCR脱硝、SNCR脱硝进行改造，可在不用氨的情况下，脱硝系统退出运行，实施NOX达标排放。
11、对于含高钠高钾的燃煤，SCR脱硝催化剂容易中毒失活，采用本技术改造后，SCR脱硝系统可退出运行，实施NOX达标排放。
三、燃煤锅炉脱硫脱硝**净排放一体化与SCR脱硝技术比较

项目	SCR	脱硫脱硝**净排放一体化
脱硝效率	＞90%	＞95%
系统压力损失（Pa）	＞100 0	＜500
使用寿命	催化剂（40%成本）2~3年	10年（整机）
安全稳定性	氨逃逸，易腐蚀、堵布袋	无氨站，**次污染，对布袋无影响
负荷范围	40%-**	0-**
温度要求（℃）	320-400	50-200
安装停机	3个月	＜1个月
升级改造	受温度及安装位置限制	模块化配置，升级方便
适用场合	火电厂、大中型热电厂	链条炉，玻璃窑炉，中小型热电厂